工艺流程

2D-3D-CAD-CFD-SLS-Product

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遵循空气动力学科技

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注重流线美感协调性

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全方位扫描比对数据

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智能化设备成模生产

探讨研究

每个年份的车型都不同,我们会根据每台车的特性而做独立的设计探究,技师团队多次商讨确定方案

我们遵循车型的整车空气动力学、注重整车的协调性、安全性、美观度,从不同角度来思考衡量

不只是简单的拼揍式改装,做每一款车,都有成就感的结晶

2D 概念图览

我们拥有一支专业的概念图设计团队,能快速的针对不同车型提供方案,让您提前预览最终效果

目前该设计团队主要服务于欧美、港澳台、东南亚、中东区域的批量订单客户为主

针对国内中高端车型的个人车主,也可付费请我们的团队设计

3D 数据扫描

采用全方位的3D数据扫描来扫描整车数据,精准的把数据推送同步到终端设备上

附加手持式3D扫描仪,高达0.030毫米的精度,0.050毫米的分辨率 ,480,000次测量/秒的测量速率,为数据精准度提供保证

原车 1:1 安装位数据采集

3D CAD 绘制

我们不同于传统的手工研发工艺,采用先进的科技手段进行研发,精准的数据才会让套件完丝合缝

手工研发需要在实车上打样,往往需要耗费漫长的时间,改动起来费时费劲

我们采用 CAD 区别于传统手工研发,更高效,精准度 、对称性更好

CFD 空气动力分析

我们设计和生产的成品,带给你的不仅有良好的装饰性,同时还有实用性,依附于空气动力学

设计好产品的外观后,我们会对数据进行 CFD 空气动力测试,分析空气流量对车能否提供有效的下压力

这样的套件才是完美安全的艺术品

3D 打印

运用工业级 3D 打印机通过 SLS 激光打印工艺进行样板打印,这种选择性激光烧结具有高精度和解析度

SLS 激光打印工艺能快速的将 CAD 设计数据转化成实体模具,反复的尝试方可出底层模具成品

它的精准衡量化会给你最完美的效果

成品对位

我们研发的产品均经过至少3次实车试位才正式生产以及对外销售,如不合适,将会重新来过

通过3D打印机打印出样板在原车上试位,确保完全吻合才开模,开模生产出样板,还需再次试位和调整数据

精益求精方可让全球客户满意

如果您有定制需求

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